包头制冷设备处于适当的真空下合适的时间，反映和观察真空压力表读数是否发生变化，以检查系统的密封性能。须对蒸发压力表接近或低于大气压的制冷系统进行测试。真空试验通常有两种方法：

　　一、使用外部机械真空泵进行真空试漏的方法一般用于小型冷库设备，具体操作步骤如下：

　　(1)逆时针旋转吸气截止阀用通道塞，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，使吸气截止阀处于三通状态；

　　(2)真空泵与吸气截止阀上的多用接口通过带有三通修理阀和真空压力表的软接管连接；

　　(3)打开系统中的所有阀门(包括电磁阀和手动阀)；

　　(4)连接真空泵电源，将系统抽真空，直至真空压力表读数达到-0.1MPa，适时旋转并拧紧吸气截止阀杆；

　　(5)保持18~24如果真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。

　　二、利用系统中的压缩机进行自抽真空试验。对于较大的制冷系统，通常采用这种方法进行真空试验，系统中的压缩机用于自抽真空。具体操作步骤如下:

　　(1)首先顺时针选择排气截止阀杆，使系统在压缩机排气口失去循环通道。

　　(2)逆时针旋下排气截止阀多采用通道细牙螺塞，使排气口与大气相通。

　　(3)打开系统中的所有阀门。

　　(4)短接低压继电器触点，临时拆除保护功能(事后须恢复)。

　　(5)启动压缩机，将系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高，造成高压保护等。

　　(6)观察低压端的真空表，直到真空压力表读数达到-0.1MPa，并在适当时间后旋转并拧紧排气截止阀杆。

　　(7)保持18~24小时，如果真空度没有变化，则为合格。

　　注意试验：

　　1.压力润滑压缩机制冷系统自抽真空时，应临时强制连接油压继电器接头；

　　2.自抽真空时间不宜过长，否则压缩机运动部件在较高温度下长时间工作，容易产生较大的磨损和金属疲劳；

　　3.在自抽真空试验中，可以在排气口连接软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面气泡的逸出情况。如果长时间没有气泡逸出，可以停止抽真空，24小时后真空度不变为合格。如果气泡

　　4.长时间不止，可以先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。如果油中没有气泡，说明压缩机本身没有泄漏，系统其他部位也有泄漏；日气泡持续产生，说明压缩机吸乐，往往是轴封不严造成的。

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